1.腐蝕失(shī)效機械(xiè)密封因(yīn)腐蝕引(yin)起的失(shi)效為數(shù)不少，常(cháng)見的腐(fǔ)蝕類型(xíng)有如下(xià)幾種。

（1）表(biǎo)面腐蝕(shi)由于腐(fǔ)蝕介質(zhì)的侵蝕(shí)作用，機(jī)械密封(fēng)件會發(fa)生表面(miàn)腐蝕，嚴(yan)重時也(ye)可發生(shēng)腐蝕穿(chuān)孔，彈簧(huang)件更為(wei)明顯，采(cai)用不鏽(xiù)鋼材料(liào)，可減輕(qīng)表面腐(fu)蝕。

（2）點腐(fǔ)蝕彈簧(huáng)套常出(chū)現大面(mian)積點蝕(shi)或區域(yu)性點蝕(shí)，有的導(dǎo)緻穿孔(kong)，此類局(jú)部腐蝕(shi)對密封(fēng)使用尚(shàng)不會造(zao)成很嚴(yan)重的後(hou)果，不過(guò)大修時(shi)也應予(yǔ)更換。

（3）晶(jīng)間腐蝕(shi)碳化鎢(wū)環不鏽(xiu)鋼環座(zuo)以銅焊(hàn)連接，使(shi)用中不(bu)鏽鋼座(zuò)易發生(shēng)晶間腐(fu)蝕，為克(ke)服敏化(huà)的影響(xiǎng)，不鏽鋼(gāng)應進行(hang)固溶處(chu)理。

（4）應力(li)腐蝕破(pò)裂金屬(shu)焊接波(bo)紋管、彈(dan)簧等在(zài)應力與(yu)介質腐(fǔ)蝕的共(gong)同作用(yòng)下，往往(wang)會發生(shēng)斷裂，由(you)于彈簧(huang)的突然(ran)斷裂而(er)使密封(fēng)失效，一(yī)般采用(yòng)加大彈(dàn)簧絲徑(jìng)加以解(jiě)決。

（5）縫隙(xì)腐蝕動(dong)環的内(nei)孔與軸(zhóu)套表面(miàn)之間、螺(luo)釘與螺(luo)孔之間(jian)，O形環與(yu)軸套之(zhī)間，由于(yú)間隙内(nèi)外介質(zhi)濃度之(zhī)差而導(dao)緻縫隙(xì)腐蝕，此(ci)外陶瓷(cí)鑲環與(yǔ)金屬環(huan)座間也(yě)會發生(sheng)縫隙腐(fu)蝕，一般(bān)在軸套(tào)表面噴(pēn)塗陶瓷(ci)，鑲環處(chù)表面塗(tu)以黏結(jié)劑以減(jiǎn)輕縫隙(xì)腐蝕。

（6）電(dian)化學腐(fu)蝕異種(zhong)金屬在(zai)介質中(zhōng)往往引(yǐn)起電化(hua)學腐蝕(shi)，它使鑲(xiang)環松動(dong)，影響密(mì)封，一般(ban)亦采取(qǔ)在鑲接(jie)處塗黏(nián)結劑的(de)辦法予(yu)以克服(fú)。

2熱損失(shi)效

（1）熱裂(lie)如密封(fēng)面處于(yu)幹摩擦(cā)、冷卻突(tu)然中斷(duàn)、雜質進(jìn)入密封(feng)面、抽空(kōng)等，會導(dao)緻環表(biao)面出現(xian)徑向裂(liè)紋，從而(ér)使對偶(ou)環急劇(ju)磨損，密(mì)封面洩(xiè)漏迅速(sù)增加。碳(tàn)化鎢環(huán)熱裂現(xian)象較常(cháng)見。

（2）發泡(pao)、炭化使(shi)用中如(rú)石墨環(huan)超過許(xǔ)用溫度(dù)，則其表(biao)面會析(xī)出樹脂(zhī)，摩擦面(miàn)附近樹(shù)脂會發(fa)生炭化(hua)，當有黏(nian)結劑時(shí)，又會發(fā)泡軟化(hua)，使密封(fēng)面洩漏(lou)量增加(jia)，密封失(shi)效。

（3）老化(huà)、龜裂、溶(róng)脹橡膠(jiao)超過許(xǔ)用溫度(dù)繼續使(shǐ)用，将迅(xun)速老化(huà)、龜裂、變(bian)硬失彈(dàn)。如是有(you)機介質(zhì)則溶脹(zhàng)失彈，這(zhe)些均導(dao)緻密封(fēng)失效。凡(fán)因熱損(sǔn)引起密(mì)封失效(xiao)，關鍵在(zai)于盡量(liàng)降低摩(mó)擦熱，改(gai)善散熱(rè)，使密封(fēng)面處不(bu)發生溫(wen)度劇變(biàn)。

3、磨損失(shī)效摩擦(ca)副若用(yong)材耐磨(mo)性差、摩(mo)擦因數(shù)大、端面(mian)比壓（包(bāo)括彈簧(huáng)比壓）過(guo)大、密封(fēng)面進入(ru)固體顆(kē)粒等均(jun1)會使密(mì)封面磨(mó)損過快(kuai)而引起(qǐ)密封失(shī)效。采用(yong)平衡型(xing)機械密(mi)封以減(jiǎn)少端面(mian)比壓及(ji)安裝中(zhōng)适當減(jiǎn)少彈簧(huáng)壓力，有(yǒu)利克服(fu)因磨損(sun)引起的(de)失效，此(cǐ)外，選用(yòng)良好的(de)摩擦副(fu)材料可(kě)以減輕(qīng)磨損。按(àn)耐磨次(cì)序材料(liào)排列為(wei)碳化鎢(wū)-碳石墨(mò)、硬質合(he)金-碳石(shi)墨、陶瓷(cí)（氧化鋁(lǚ)）-碳石墨(mo)、噴塗陶(táo)瓷-碳石(shi)墨、氧化(hua)矽陶瓷(cí)-碳石墨(mò)、高速鋼(gāng)-碳石墨(mo)、堆焊硬(ying)質合金(jīn)-碳石墨(mo)。

4、安裝、運(yun)轉等引(yǐn)起的故(gu)障分析(xi)

（1）加水或(huò)靜壓試(shì)驗時發(fa)生洩漏(lou)由于安(ān)裝不良(liang)，機械密(mì)封加水(shuǐ)或靜壓(ya)試驗時(shí)會發生(shēng)洩漏。安(an)裝不良(liáng)有下述(shù)諸方面(mian)。

a.動、靜環(huán)接觸表(biǎo)面不平(píng)，安裝時(shí)有碰傷(shāng)、損壞。

b.動(dong)、靜環密(mi)封圈尺(chi)寸有誤(wu)、損壞或(huò)未被壓(yā)緊。

c.動、靜(jìng)環表面(mian)有異物(wu)夾入。

d.動(dòng)、靜環V形(xing)密封圈(quan)方向裝(zhuang)反，或安(ān)裝時反(fan)邊。

e.緊定(dìng)螺釘未(wei)擰緊，彈(dan)簧座後(hòu)退。

f.軸套(tào)處洩漏(lòu)，密封圈(quan)未裝或(huò)壓緊不(bu)夠。

如用(yong)手轉動(dòng)軸洩漏(lòu)方向性(xing)則有如(ru)下原因(yīn)：彈簧力(li)不均勻(yún)，單彈簧(huang)不垂直(zhi)，多彈簧(huáng)長短不(bú)一或個(gè)數少；密(mi)封腔端(duān)面與軸(zhou)垂直不(bú)夠。

靜環(huán)壓緊不(bu)均勻。

（2）由(yóu)安裝、運(yun)轉等引(yǐn)起的周(zhou)期性洩(xiè)漏運轉(zhuan)中如泵(beng)葉輪軸(zhóu)向竄動(dòng)量超過(guò)标準、轉(zhuǎn)軸發生(shēng)周期性(xìng)振動及(ji)工藝操(cao)作不穩(wen)定，密封(feng)腔内壓(yā)力經常(cháng)變化均(jun1)會導緻(zhì)密封周(zhōu)期性洩(xiè)漏。

（3）經常(cháng)性洩漏(lou)

a.動環、靜(jìng)環接觸(chù)端面變(bian)形會引(yǐn)起經常(cháng)性洩漏(lou)。如端面(mian)比壓過(guo)大，摩擦(ca)熱引起(qi)動、靜環(huán)的熱變(biàn)形；密封(fēng)零件結(jié)構不合(hé)理，強度(du)不夠産(chan)生變形(xíng)；由于材(cái)料加工(gōng)原因産(chan)生的殘(can)餘變形(xíng)；安裝時(shi)零件受(shou)力不均(jun1)等，均是(shi)密封端(duan)面發生(shēng)變形的(de)主要原(yuán)因。

b.鑲裝(zhuāng)或粘接(jiē)的動、靜(jing)環接縫(feng)處洩漏(lòu)造成泵(beng)的經常(chang)性洩漏(lou)，由于鑲(xiāng)裝工藝(yi)不合理(li)引起殘(cán)餘變形(xíng)、用材不(bu)當、過盈(ying)量不合(he)要求、黏(nián)結劑變(biàn)質均會(hui)引起接(jie)縫洩漏(lou)。

c.摩擦副(fu)損傷或(huò)變形而(er)不能跑(pǎo)合引起(qi)洩漏。

d.摩(mo)擦副夾(jia)入顆粒(li)雜質。

e.彈(dan)簧比壓(ya)過小。

f.密(mì)封圈選(xuǎn)材不正(zhèng)确，溶脹(zhang)失效。

g.V形(xing)密封圈(quān)裝反。

h.動(dong)、靜環密(mi)封面對(duì)軸線不(bu)垂直度(dù)誤差過(guo)大。

i。密封(fēng)圈壓緊(jin)後，傳動(dòng)銷、防轉(zhuan)銷頂住(zhu)零件。

j.大(da)彈簧旋(xuán)向不對(duì)。

k.轉軸振(zhen)動。

l.動、靜(jing)環與軸(zhóu)套間形(xíng)成水垢(gòu)不能補(bu)償磨損(sǔn)位移。

m.安(ān)裝密封(fēng)圈處軸(zhou)套部位(wèi)有溝槽(cáo)或凹坑(kēng)腐蝕。

n.端(duān)面比壓(ya)過大，動(dòng)環表面(mian)龜裂。

o.靜(jing)環浮動(dong)性差。

p.輔(fu)助裝置(zhi)有問題(ti)。

4.突發性(xing)洩漏由(you)于以下(xià)原因，泵(beng)密封會(huì)出現突(tu)然的洩(xie)漏。

（1）泵強(qiang)烈振動(dòng)、抽空破(pò)壞了摩(mó)擦副。

（2）彈(dàn)簧斷裂(liè)。

（3）防轉銷(xiāo)脫落或(huo)傳動銷(xiāo)斷裂而(ér)失去作(zuò)用。

（4）輔助(zhu)裝置有(you)故障使(shǐ)動、靜環(huán)冷熱驟(zhou)變導緻(zhì)密封面(mian)産生變(biàn)形或裂(lie)紋。

（5）由于(yú)溫度變(bian)化，摩擦(ca)副周圍(wei)介質發(fā)生冷凝(ning)、結晶影(ying)響密封(fēng)。

5.停泵一(yī)段時間(jian)再開支(zhi)時發生(shēng)洩漏摩(mó)擦副附(fu)近介質(zhì)的凝固(gù)、結晶，摩(mo)擦副上(shàng)有水垢(gòu)；彈簧鏽(xiù)蝕、堵塞(sāi)而喪失(shī)彈性，均(jun)可引起(qi)泵重新(xin)開動時(shí)發生洩(xie)漏。