1、水泵滾動軸承(chéng)的安裝

    水泵滾(gǔn)動軸承的安裝(zhuang)是否正确，影響(xiang)着精度、壽命、性(xing)能。因此，設計及(jí)組裝部門對于(yú)水泵滾動軸承(chéng)的安裝要充分(fen)研究。

    希望要按(an)照作業标準進(jin)行安裝。作業标(biao)準的項目通常(cháng)如下：

    1）清洗水泵(bèng)滾動軸承及水(shuǐ)泵水泵滾動軸(zhou)承關連部件；

    2）檢(jian)查關連部件的(de)尺寸及精加工(gong)情況；

    3）安裝；

    4）安裝(zhuāng)好水泵滾動軸(zhou)承後的檢查；

    5）供(gong)給潤滑劑；

    希望(wang)在即将安裝前(qián)，方才打開水泵(beng)滾動軸承包裝(zhuāng)。一般潤滑脂潤(rùn)滑，不清洗，直接(jiē)填充潤滑脂。潤(run)滑油潤滑，普通(tong)也不必清洗，但(dan)是，儀器用或高(gao)速用水泵滾動(dong)軸承等，要用潔(jié)淨的油洗淨，除(chú)去塗在水泵滾(gun)動軸承上的防(fáng)鏽劑。除去了防(fáng)鏽劑的水泵滾(gǔn)動軸承，易生鏽(xiù)，所以不能放置(zhi)不顧。

    再者，已封(fēng)入潤滑脂的水(shui)泵滾動軸承，不(bú)清洗直接使用(yong)。 水泵滾動軸承(cheng)的安裝方法，因(yīn)水泵滾動軸承(chéng)結構、配合、條件(jian)而異，一般，由于(yu)多為軸旋轉，所(suǒ)以内圈需要過(guò)盈配合。圓柱孔(kǒng)水泵滾動軸承(chéng)，多用壓力機壓(ya)入，或多用熱裝(zhuāng)方法。錐孔的場(chǎng)合，直接安裝在(zài)錐度軸上，或用(yòng)套筒安裝。

    安裝(zhuang)到外殼時，一般(ban)遊隙配合多，外(wai)圈有過盈量，通(tong)常用壓力機壓(yā)入，或也有冷卻(que)後安裝的冷縮(suō)配合方法。用乾(qián)冰作冷卻劑，冷(lěng)縮配合安裝的(de)場合，空氣中的(de)水分會凝結在(zai)水泵滾動軸承(cheng)的表面。所以，需(xu)要适當的防鏽(xiù)措施。

    2、水泵滾動(dong)軸承材料

    滾動(dong)水泵滾動軸承(chéng)的套圈和滾動(dòng)體，一面反覆承(chéng)受高接觸壓力(lì)，一面進行伴随(suí)有滑動的滾動(dong)接觸。保持架，一(yī)面與套圈和滾(gǔn)動體的兩旁或(huò)其某一方滑動(dòng)接觸，一面承受(shòu)拉力和壓縮力(li)。因此，對水泵滾(gun)動軸承的套圈(quan)，滾動體及保持(chí)架的材料、性能(néng)等主要要求如(ru)下：

    1）套圈、滾動體(ti)材料所要求的(de)性能：滾動疲勞(láo)強度大、硬度高(gāo)、耐磨耗性高;

    2）保(bǎo)持架材料所要(yao)求的性能：尺寸(cùn)穩定性好機械(xiè)強度大。

    3）需要加(jiā)工性好。根據用(yong)途不同，還有要(yao)求其耐沖擊性(xìng)、耐熱性、耐腐蝕(shi)性好。

    套圈及滾(gun)動體的材料

    套(tào)圈及滾動體通(tong)常使用高碳鉻(ge)水泵滾動軸承(cheng)鋼。大部分的水(shuǐ)泵滾動軸承使(shǐ)用JIS鋼種中的SUJ2。大(da)型水泵滾動軸(zhóu)承使用SUJ3。 SUJ2的化學(xué)成分，在世界各(ge)國，作為水泵滾(gǔn)動軸承用材料(liao)已規格化。比如(ru)：與AISL52100（美國）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英(ying)國）等均屬同種(zhǒng)鋼。

    進一步需要(yào)耐沖擊的情況(kuàng)下，作為水泵滾(gǔn)動軸承材料使(shǐ)用鉻鋼、鉻钼鋼(gāng)、鎳鉻钼鋼、采用(yòng)滲炭淬火，使鋼(gang)從表面至适當(dang)的深度有一個(ge)硬化層。具有适(shi)當的硬化深度(dù)、細密的組織、合(he)适硬度的表面(mian)及心部硬度的(de)滲炭水泵滾動(dòng)軸承，比使用水(shui)泵滾動軸承鋼(gang)的水泵滾動軸(zhóu)承具有優良的(de)耐沖擊性，一般(ban)的滲炭水泵滾(gun)動軸承用鋼的(de)化學成分。NSK、DKF實施(shī)了真空脫氣處(chu)理，所以所使用(yòng)的材料清淨度(dù)高、氧氣含量少(shao)、質量好。

    進而采(cǎi)用了恰當的熱(re)處理，使水泵滾(gun)動軸承的滾動(dong)疲量壽命顯著(zhe)提高。 除了上述(shù)鋼種之外，根據(ju)特殊用途，還使(shi)用耐熱性優良(liáng)的高速鋼，耐腐(fǔ)蝕性好的不鏽(xiu)鋼。

    保持架材料(liào)

    沖壓保持架的(de)材料，使用低碳(tàn)素鋼。根據用途(tú)不同，也使用黃(huang)銅闆、不鏽鋼闆(pǎn)。切制保持架的(de)材料，使用高強(qiáng)度黃銅、碳素鋼(gāng)，此外也還使用(yong)合成樹脂。

    3、水泵(bèng)滾動軸承的保(bǎo)管

    保管水泵滾(gun)動軸承首先要(yao)充分考慮到所(suo)保管水泵滾動(dòng)軸承的大小重(zhòng)量，其次考慮的(de)是必要的搬運(yùn)空間和設備，以(yǐ)保證存放和取(qǔ)用時不至于碰(peng)撞水泵滾動軸(zhou)承。水泵滾動軸(zhou)承不要直接放(fàng)置在地面上。

    因(yīn)此，要配置适當(dāng)的貨架，而且該(gai)貨架的底層應(yīng)高于地面30cm。在一(yi)般包裝狀态下(xia)，因保管環境而(er)異，防鏽效果為(wei)13年。特殊情況需(xu)要保管近10年時(shí)，可採取浸泡在(zai)(作為水泵滾動(dong)軸承潤滑劑的(de))透平油等油中(zhōng)的保管方法。

    （一(yī)）安裝水泵滾動(dòng)軸承的作業

    安(an)裝水泵滾動軸(zhou)承的方法有很(hen)多，相同的作業(ye)安裝以後的處(chù)理。水泵滾動軸(zhóu)承安裝完以後(hou)，一定要将外圈(quan)傾斜塗敷水泵(beng)滾動軸承用潤(run)滑劑。

    潤滑劑的(de)塗敷

     1）脂潤滑時(shí)，塗敷潤滑覆蓋(gai)所有滾子表面(mian)，塗完以後将外(wài)圈的位置複原(yuan)。

    2）油潤滑時，将油(you)塗敷所有滾子(zǐ)表面，塗完以後(hòu)将外圈的位置(zhi)複原。

    3）塗敷完以(yǐ)後，用塑膠薄膜(mo)等覆蓋防塵

    （二(er)） 拆卸水泵滾動(dòng)軸承注意事項(xiàng)

    水泵滾動軸承(chéng)的拆卸是在定(ding)期檢修或因運(yùn)轉發生異常需(xu)要更換水泵滾(gun)動軸承時所進(jin)行的。定期檢修(xiu)需要更換水泵(bèng)滾動軸承時常(chang)的水泵滾動軸(zhóu)承時，拆卸水泵(bèng)滾動軸承時要(yao)瞭解發生異常(cháng)的原因，以防止(zhǐ)再發生異常，至(zhì)少做到保留以(yi)下各項。

    1）收集并(bing)保留使用過的(de)潤滑劑。

    2）保留損(sǔn)傷的水泵滾動(dong)軸承。

    3）保留運轉(zhuan)中異常事項的(de)記錄。

    4）保留運轉(zhuǎn)異常時的水泵(beng)滾動軸承情況(kuang)記錄。

    4、水泵滾動(dong)軸承的維護保(bǎo)養

    為使水泵滾(gǔn)動軸承充分發(fā)揮并長期保持(chi)其應有的性能(néng)，必須切實做好(hǎo)定期維護保養(yǎng)。通過适當的定(ding)期檢查，做到早(zao)期發現故障，防(fáng)止事故于未然(ran)，對提高生産率(lü)和經濟性十分(fen)重要。

    1）清洗水泵(beng)滾動軸承

    将水(shui)泵滾動軸承拆(chai)下檢查時，先用(yòng)攝影等方法做(zuo)好外觀記錄。另(ling)外要确認剩馀(yú)潤滑劑的量并(bìng)對潤滑劑採樣(yàng)，然後再清洗水(shui)泵滾動軸承。

    水(shuǐ)泵滾動軸承的(de)清洗分粗洗和(he)精洗進行，并可(kě)在使用的容器(qì)底部放上金屬(shǔ)網架。粗洗時在(zai)油中用刷子等(děng)清除潤滑脂或(huo)粘著物。此時若(ruo)在油中轉動水(shuǐ)泵滾動軸承，注(zhù)意會因異物等(deng)損傷滾動面。精(jing)洗時在油中慢(man)慢轉動水泵滾(gǔn)動軸承，仔細地(dì)進行。通常使用(yong)的清洗劑為中(zhong)性不含水柴油(yóu)或煤油，根據需(xū)要有時也使用(yong)溫性鹼液等。但(dan)不論用哪種清(qing)洗劑，都要經常(chang)過濾保持清潔(jié)。清洗後，立即在(zài)水泵滾動軸承(chéng)上塗布防鏽油(yóu)或防鏽脂。

    2）檢查(chá)與判斷水泵滾(gǔn)動軸承

    為了判(pan)斷拆下的水泵(bèng)滾動軸承能否(fou)重新使用，要著(zhe)重檢查其尺寸(cùn)精度、旋轉精度(dù)、内部遊隙以及(jí)配合面、滾道面(miàn)、保持架和密封(feng)圈等。關于檢查(chá)結果，可由用慣(guan)水泵滾動軸承(chéng)或精通水泵滾(gun)動軸承者進行(hang)判斷。判斷的标(biāo)準根據機械性(xing)能和重要度以(yi)及檢查週期等(děng)而有所不同。如(rú)有以下損傷，水(shuǐ)泵滾動軸承不(bu)得重新使用，必(bì)須重新更換。

    5、水(shui)泵滾動軸承軸(zhóu)向間隙的調整(zheng)

    水泵滾動軸承(cheng)内部的軸向間(jiān)隙可以借助移(yi)動外圈的軸向(xiàng)位置來實現。

    1）調(diào)整墊片法

    在水(shuǐ)泵滾動軸承端(duān)蓋與水泵滾動(dong)軸承座端面之(zhi)間填放一組軟(ruǎn)材料（軟鋼片或(huo)彈性紙）墊片；調(diao)整時，先不放墊(nian)片裝上水泵滾(gǔn)動軸承端蓋，一(yī)面均勻地擰緊(jǐn)水泵滾動軸承(cheng)端蓋上的螺釘(dìng)，一面用手轉動(dong)軸，直到水泵滾(gun)動軸承滾動體(ti)與外圈接觸而(er)軸内部沒有間(jiān)隙為止；這時測(cè)量水泵滾動軸(zhóu)承端蓋與水泵(bèng)滾動軸承座端(duān)面之間的間隙(xi)，再加上水泵滾(gun)動軸承在正常(chang)工作時所需要(yao)的軸向間隙；這(zhè)就是所需填放(fang)墊片的總厚度(du)，然後把準備好(hao)的墊片填放在(zài)水泵滾動軸承(chéng)端蓋與水泵滾(gǔn)動軸承座端面(mian)之間，*擰緊螺釘(dìng)。

    2）調整螺栓法

    把(ba)壓圈壓在水泵(bèng)滾動軸承的外(wai)圈上，用調整螺(luó)栓加壓；在加壓(yā)調整之前，首先(xian)要測量調整螺(luo)栓的螺距，然後(hòu)把調整螺栓慢(màn)慢旋緊，直到水(shuǐ)泵滾動軸承内(nei)部沒有間隙為(wei)止，然後算出調(diào)整螺栓相應的(de)旋轉角。例如螺(luó)距為1.5mm，水泵滾動(dong)軸承正常運轉(zhuǎn)所需要的間隙(xì)，那麽調整螺栓(shuān)所需要旋轉角(jiao)為3600×0.15卅l.5=360；這時把調(diào)整螺栓反轉360，水(shuǐ)泵滾動軸承就(jiu)獲得0.5mm的軸向間(jian)隙，然後用止動(dòng)墊片加以固定(dìng)即可。

    6、水泵滾動(dong)軸承的損傷及(jí)對策

    水泵滾動(dòng)軸承的損傷

    一(yi)般如果正确使(shi)用水泵滾動軸(zhou)承，可以使用至(zhì)達到疲勞壽命(ming)為止。但會有意(yi)外過早地損傷(shang)，不能耐于使用(yòng)的情況。這種早(zao)期損傷，與疲勞(láo)壽命相對，是被(bei)稱做故障或事(shì)故的品質使用(yòng)限度。多起因于(yu)安裝、使用、潤滑(hua)上的不注意，從(cóng)外部侵入的異(yi)物，對于軸、外殼(ké)的熱影響之研(yan)究不夠充分等(děng)。

    關于水泵滾動(dong)軸承的損傷狀(zhuang)态

    滾子水泵滾(gun)動軸承的套圈(quan)、擋邊的卡傷，作(zuo)為原因可考慮(lü)，潤滑劑不足、不(bu)适合、供排油構(gou)造的缺陷、異物(wu)的侵入、水泵滾(gun)動軸承安裝誤(wù)差、軸的撓曲過(guò)大，也會有這些(xiē)原因重合。因此(cǐ)，僅調查水泵滾(gǔn)動軸承損傷，很(hen)難得知損傷的(de)真正原因。可是(shi)，如果知道了水(shui)泵滾動軸承的(de)使用機械、使用(yòng)條件、水泵滾動(dong)軸承周圍的構(gou)造、瞭解事故發(fa)生前後的情況(kuàng)，結合水泵滾動(dong)軸承的損傷狀(zhuang)态和幾種原因(yīn)考察，便可以防(fáng)止同類事故再(zài)發生。

    7、水泵滾動(dong)軸承形式

    英制(zhì)單列深溝球水(shui)泵滾動軸承：R；

    英(ying)制帶法蘭單列(liè)深溝球水泵滾(gǔn)動軸承：FR；

    公制單(dan)列深溝球水泵(bèng)滾動軸承：記号(hào)省略；

    公制帶法(fǎ)蘭單列深溝球(qiú)水泵滾動軸承(chéng)：F；

    特定尺寸公制(zhì)單列深溝球水(shuǐ)泵滾動軸承：MR；

    特(te)定尺寸公制帶(dai)法蘭單列深溝(gou)球水泵滾動軸(zhou)承：MF；

    帶溝道推力(li)水泵滾動軸承(chéng)：FM；

    無溝道推力水(shui)泵滾動軸承：F；

    密(mi)封圈.防塵蓋；

    兩(liǎng)側帶擋圈接觸(chù)式特富龍密封(feng)圈：TT；

    兩側鋼闆防(fang)塵蓋：ZZ；

    兩側接觸(chù)式橡膠密封圈(quān)：2RS；

    8、水泵滾動軸承(chéng)油的選用

    使用(yong)滾動水泵滾動(dong)軸承的主軸水(shui)泵滾動軸承潤(run)滑油，一般按照(zhao)水泵滾動軸承(chéng)内徑d與主軸轉(zhuan)速n的乘積即速(su)度因數dn、水泵滾(gun)動軸承工作溫(wēn)度T、水泵滾動軸(zhóu)承所承受的負(fù)荷P等參數綜合(he)考慮。潤滑油的(de)品種可選用日(ri)本中央油化(COC)耐(nai)高溫油脂水泵(bèng)滾動軸承油，可(ke)根據産品品種(zhong)、工況條件和粘(zhān)度等級而定。

    水(shuǐ)泵滾動軸承工(gōng)作溫度-30-0℃，普通負(fu)荷（3MPa）适用油粘度(du)(40℃)18-32mm2/s，粘度等級22、32；重負(fu)荷或沖擊負荷(he)（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)18-50mm2/s，粘(zhān)度等級32、46。

    水泵滾(gun)動軸承工作溫(wen)度0-60℃，速度因數(dn值(zhi))15000mm.r/min以下，普通負荷(he)适用油粘度(40℃)32-70mm2/s，粘(zhan)度等級32、46、68，重負荷(he)或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适(shi)用油粘度(40℃)70-192mm2/s，粘度(du)等級68、100、150；

    速度因數(shù)(dn值)15000-75000mm.r/min，普通負荷适(shì)用油粘度(40℃)32-50mm2/s，粘度(dù)等級32、46，重負荷或(huo)沖擊負荷（3MPa-20MPa）适用(yòng)油粘度(40℃)42-90mm2/s，粘度等(děng)級46、68、100；

    速度因數(dn值(zhí))75000-150000mm.r/min，普通負荷适用(yòng)油粘度(40℃)15-32mm2/s，粘度等(děng)級15、32，重負荷或沖(chòng)擊負荷（3MPa-20MPa）适用油(you)粘度(40℃)32-42mm2/s，粘度等級(ji)32；速度因數(dn值)150000-300000mm.r/min，普(pu)通負荷适用油(yóu)粘度(40℃)9-12mm2/s，粘度等級(jí)5、7、10，重負荷或沖擊(ji)負荷（3MPa-20MPa）适用油粘(zhān)度(40℃)18-32mm2/s，粘度等級15。

    水(shuǐ)泵滾動軸承工(gong)作溫度60-100℃，速度因(yin)數(dn值)15000mm.r/min以下，普通(tong)負荷适用油粘(zhān)度40℃110-192mm2/s(100℃9.3-12.5mm2/s)，粘度等級150，重(zhòng)負荷或沖擊負(fu)荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(du)(40℃)195-240mm2/s(100℃15-24mm2/s)，粘度等級150；

    速度(du)因數(dn值)15000-75000mm.r/min，普通負(fù)荷适用油粘度(dù)40℃70-120mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘度等級68、100，重負(fù)荷或沖擊負荷(hé)（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)110-192mm2/s，粘(zhān)度等級150；速度因(yin)數(dn值)75000-150000mm.r/min，普通負荷(hé)适用油粘度40℃50-90mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘(zhan)度等級46、68、100，重負荷(hé)或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适(shi)用油粘度(40℃)70-120mm2/s，粘度(du)等級100。

    9、測量水泵(bèng)滾動軸承徑向(xiàng)遊隙應注意的(de)事項

    1）盡可能采(cai)用專用儀器測(ce)量法。

    2）采用手推(tuī)法測量要求測(cè)量者有較高的(de)測量技能。此法(fǎ)測量誤差較大(dà)，尤其是遊隙處(chu)于邊緣狀态時(shi)，容易引起誤差(chà)，此時應以儀器(qi)測量為準。

    3）塞尺(chǐ)測量時，應按标(biāo)準的規定操作(zuo)，不得使用滾子(zi)從塞尺上滾壓(yā)過去的方法測(cè)量。

    4）測量過程中(zhong)，應保證球落入(ru)溝底，閉型水泵(beng)滾動軸承在封(fēng)閉前測量，採用(yòng)有荷儀器時，測(cè)值還應減去載(zǎi)荷引起的遊隙(xi)增加量。

    5）對于多(duō)列水泵滾動軸(zhóu)承，要求每列遊(you)隙合格，取各列(lie)遊隙的算術平(píng)均值作為水泵(beng)滾動軸承的徑(jing)向遊隙。