故(gu)障原因排除方法(fa)
1、泵開動後，出口壓(yā)力升不上
⑴葉輪旋(xuán)轉方向不符。
⑵泵未(wei)充分予冷，泵内有(yǒu)氣體。
排除：
⑴電機輸(shu)入線兩相接線對(duì)調
⑵繼續冷卻，并打(dǎ)開防氣閥或調整(zhěng)密封氣壓力。
2、泵的(de)揚程或流量不足(zú)。
⑴電機轉速不足。
⑵葉(yè)輪或管道淤塞。
⑶由(yóu)于密封氣壓過大(dà)，有過量的氣進入(ru)泵内。
排除：
⑴增加轉(zhuan)速。
⑵清洗。
⑶調節密封(feng)氣壓力。
3、液體吸不(bú)上，指示壓力劇烈(lie)跳動
⑴管道閥未開(kāi)或管道阻力大。
⑵管(guan)道漏。
排除：
⑴打開或(huo)清洗。
⑵修理
4、電機溫(wēn)升高。
⑴電機毛病。
⑵葉(yè)輪口環已擦。
⑶迷宮(gōng)密封已碰擦。
排除(chú)：
⑴電工修理。
⑵調整間(jiān)隙。
⑶調整間隙。
5、突然(rán)停車
⑴密封氣壓力(li)低連鎖。
⑵軸承内卡(ka)死。
排除：
⑴調整壓力(li)。
⑵清洗或更換。
6、發生(sheng)振動或噪音
⑴機身(shēn)與轉子不同心。
⑵泵(beng)進口壓力過低或(huo)其它原因而産生(sheng)氣蝕。
⑶運動件與固(gu)定件産生摩擦
⑷轉(zhuǎn)子零件松動。
排除(chu)：
⑴調整
⑵調整壓力，放(fang)氣。
⑶校正
⑷檢修
幾起(qi)液體泵事故分析(xi)
(1)改造投産初次調(diào)氩，開西号氩泵時(shí)，出口壓力怎麼也(ye)上不去，采用充分(fèn)予冷，變頻調速為(wei)*，過濾網檢查，穿牆(qiang)🐆進出口管隔熱檢(jiǎn)查、處理等方法也(yě)沒有效果，廠家現(xian)🏃‍♀️場調試人員也✨束(shù)手無策。改開🤞東号(hao)氩泵，壓力很快上(shàng)去，運行正常。後檢(jiǎn)修扒塔，發現西号(hào)氩泵進口管道設(she)計不合理，彎頭太(tài)多，本來粗氩Ⅱ塔塔(ta)釜🐕就低，這樣氩☎️泵(bèng)進口NPSH達不到設計(jì)值，出口壓力上不(bu)去。對進口管改造(zào)，減少彎頭。再啟動(dòng)🔴，一切正常。
(2)因氩泵(bèng)出口管頂部開裂(lie)，停車檢修後，再啟(qǐ)動，發現氩泵運行(háng)不久，壓力就掉下(xià)來，加溫反吹後，再(zai)啟動，仍是如此，把(ba)Ⅱ塔塔釜液體全排(pái)淨，重新積液，氩泵(bèng)仍不能正常運行(hang)。*扒氩泵♉小保冷箱(xiāng)，去掉進口過濾器(qì)⭐網，問題得以解決(jue)。分析認為，Ⅱ塔内進(jìn)入珠光砂的原因(yin)是：氩泵出口管頂(ding)部開裂，停車後，漏(lou)進珠光砂，再流到(dào)粗氩Ⅰ塔頂部，加溫(wen)時通過餾分氣管(guan)道流進粗氩Ⅱ塔。
(3)氩(ya)泵密封氣開始選(xuan)用壓力氮氣，不久(jiǔ)發現密封系統混(hun)合氣排放管有液(yè)體排出，分析認為(wei)密封氣堵塞，用👌微(wei)量水分析儀分析(xi)壓力氮氣，發現含(hán)水量近1000PPm，這些水是(shì)由于活塞氮壓機(jī)冷卻水鋼套不嚴(yan)密漏進的，問題原(yuan)因得以找到。密封(feng)氣改用儀表空氣(qi)後📞，氩泵運行正常(chang)。
(4)首次改造，采用取(qǔ)消精氩塔流程，精(jīng)液氩中微量氮純(chún)👣度一🌍直⭕不🌍合格，懷(huái)疑是密封氣滲漏(lòu)造成的，研究決定(dìng)密封氣改用氩泵(beng)出口壓力氩，結果(guo)精液氩仍🏃‍♀️不合格(gé)，密封氣又改回儀(yi)表氣。*進行二期改(gǎi)造，增設精氩塔後(hòu)，精液氩合格。
(5)今年(nián)8月初，正在運行的(de)東氩泵發現漏夜(ye)，改用西氩泵🐇，啟動(dòng)✌️時，轉速隻能調到(dao)2900轉／分，泵出口壓力(li)為0.58Mpa左右，液體打不(bu)上粗氩Ⅰ塔頂部。電(diàn)工咨詢廠家後，重(zhong)新調試變頻器，轉(zhuǎn)速達到3600轉🏃🏻／分，泵出(chu)🌈口壓力升為0.8Mpa，液體(ti)可順利打入Ⅰ塔頂(dǐng)部。
液體泵突停對(dui)空分系統的影響(xiǎng)
液氧吸附器用液(ye)氧泵的突停對空(kong)分系統影響不大(dà)🌈，主🌍要須注意的是(shì)安全方面，要采取(qǔ)主冷液氧危險雜(zá)質勤分析，加強液(yè)氧排放等措施。有(you)些液體泵突停對(dui)空分系✔️統影響很(hen)大，(1)無氫制氩流程(cheng)中的循環粗液氩(yà)泵突停，粗氩冷凝(níng)器仍在工作💃🏻，液化(hua)的大量液體積攢(zan)在粗氩Ⅱ塔底部，不(bu)能回到粗氩Ⅰ塔參(cān)加精餾，再回到上(shàng)塔，這樣會使粗氩(ya)Ⅰ塔頂部含氧💯迅速(sù)升高，主冷液氧液(yè)位大幅☂️降低，主冷(lěng)🈲液氧液位過低一(yi)是不利于安全；二(er)是換熱面積減小(xiao)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，空氣吃不近來，氧(yang)産量下降，使主工(gōng)況波動很大。(2)上下(xià)塔分開流程中的(de)循環液氧🚩泵突停(ting)🤩，液氧大量積攢在(zài)上塔底🔞部，不能回(hui)到🈲主冷，也會使主(zhǔ)冷液氧液位大幅(fú)降低，結果同上，同(tóng)時也可能發🥵生氮(dàn)塞🔴。所以對這兩種(zhong)流程，泵若突停，要(yao)迅速恢複；正常倒(dao)泵，也要小心操作(zuo)，保證流量穩定不(bú)間⛱️斷(無氫制氩流(liu)程液氩量突然增(zeng)大，會污染主冷液(yè)氧，氧氣純度下降(jiang)，甚至氮塞。)。(3)對于内(nei)壓縮流程液體泵(beng)突停，會影響産品(pǐn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼氧、氮、氩的📐供應。下(xià)面就液氩泵倒泵(bèng)操作❄️談幾點體會(huì)：
首先合理的循環(huan)氩泵流程對泵的(de)安全運行及順🐇利(lì)倒⚽泵🐕很重🍉要，圖4所(suǒ)示流程比較合理(li)，每台氩泵各有一(yi)條獨🌈立的進口管(guǎn)，以确保予冷、倒換(huàn)備用泵時不影響(xiang)運行泵；過濾器、補(bǔ)償器、止回閥、安全(quán)閥的設✍️置如前所(suo)述；另外氩泵出口(kou)回流管道不能太(tai)細，否‼️則全回流時(shí)泵的壓力過高，不(bu)利于泵的安全；加(jiā)溫閥要裝在泵後(hòu)，以保證加溫時，能(neng)把過濾器上👌的雜(zá)質吹除幹☁️淨。目前(qián)比較先進的流程(chéng)是，兩台液體泵一(yi)用一備，備用泵處(chu)🏃🏻于冷态低速運行(háng)，當主泵故障💋停機(ji)後，備用泵能夠立(li)即投入💋正常運轉(zhuan)，使整套裝❓置的運(yùn)行不受影響。
正确(què)的倒泵操作是：對(duì)備用泵進行予冷(leng)、啟動，如第五項✏️“離(lí)😘心式液體泵的啟(qi)動”所述進行，須注(zhu)意的是，因為予冷(lěng)要消耗一定的含(han)氩98%左右粗液氩，去(qù)粗氩Ⅰ塔頂部調節(jie)閥會自動關小，粗(cū)氩Ⅰ塔的回流比降(jiàng)低，使粗氩純🏃‍♂️度變(bian)壞，微量氧上升，因(yīn)此，予冷時要相應(yīng)💋降低粗氩産量，以(yi)保持純度穩定。另(ling)外🏃🏻‍♂️備用泵啟動👌好(hao)後，立即停運💋行泵(bèng)，注意要保證去粗(cu)氩Ⅰ塔流量穩🔞定，不(bú)要大幅波動，否則(zé)會影響主塔工況(kuang)。